氟碳涂料高剪切分散機

氟碳涂料高速分散機，氟碳涂料高剪切分散機，氟碳涂料高速分散機，實驗室高速分散機，多功能均質分散機，SGN德國進口分散機。

制備工藝 ：與有機硅涂料類似，氟碳涂料是幾種樹脂、粘結劑和填料等的組合物,其中應用于耐高溫不粘鍋涂料用氟碳樹脂一般四氟樹脂。

SGN混合分散設備用于混合氟碳涂料的優點

1、縮短工藝時間。傳統方式需要數小時時間來分散涂料。如果使用SGN乳化研磨分散機，則可使粉體充分暴露于液體中，加速凝膠工藝進程。

2、減少材料成本。SGN混合分散設備可以使產品達到粘度，并盡量避免產品浪費。與其他同類設備相比，采用SGN工業設備，可以節省33% 的原材料。

3、提高產品品質。SGN分散機可以有效避免結塊，提升產品品質。
4、減少沉淀。SGN工業設備產生的高剪切力可以增大液體固體間的接觸面積，防止沉淀。

下面讓我們具體了解下SGN高速氟碳涂料分散機

所謂分散一般是指粉體顆粒在液相介質中分離散開并在整個液相中均勻分布的過程，它包括三個階段：1、超細顆粒在液體中的潤濕；2、團聚體在機械力作用下被打開形成獨立的原生粒子或較小的團聚體；3、將原生粒子或較小團聚體穩定化，阻止再次團聚。從某種意義上講，納米粉體的分散處理是納米粉體技術中zui關鍵的技術，也是納米材料應用中必須解決的重要環節。

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從設備角度分析影響分散乳化效果的因素

1、分散機的結構。分散機一般分為間歇式分散機和管線式分散機，管線式分散機乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。SGN高剪切分散機采用的是管線式的乳化方式。

2、分散機的剪切速率。乳化設備核心參數就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，當然也需要根據具體物料工藝來定；SGN分散機通過皮帶加速，轉速zui低達9000rpm，是guo內分散機轉速的3倍，zui高轉速可達21,000rpm。

3、處理時間。物料在腔體里面停留時間越長，相對應的分散乳化效果越好，處理次數越多，一般來說分散乳化效果越好。SGN分散機結構設計采用的是立式分體結構，運行時間短。

4、乳化頭的精密度。傳統分散機采用單層乳化頭，加工粗糙，而SGN納米均質分散機采用四級乳化頭，間隙更小，精密程度更高，乳化效果也會更好。

管線式高剪切分散機由1-4個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。

SGN納米分散分散機轉定子是有幾百至上萬顆凹凸不平齒牙在工作腔內交錯排列、精密配合而成，而且齒牙的剪切表面積比轉定子的平面積大出2倍以上，物料經過這個犬牙交錯、高低不平既精致又狹窄的通道時必須承受幾千萬次的強力剪切、高速相撞、粉碎研磨、高頻振蕩，所以這種轉定子的齒牙四角形犬牙式設計是粉碎分散乳化設備中精度zui高、制造zui難、效果的設備之一，而且細度高、穩定性好，zui小細化可達0.1μm.

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就目前guo內的乳化設備而言，轉速普遍在2930轉，無法再升高，那么是什么樣的原因呢？

因為guo內乳化機的結構大都都是直聯電機，乳化機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進口乳化機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，國產設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現高速乳化機的自主研發和生產。

1、guo內乳化機大多為臥式直聯設備，這就決定了他們的轉速只能達到2930轉；

2、機械密封的設計，guo內設備的機械密封無法承受高轉速帶來的熱量和影響。

相較于guo內乳化機，上海思峻自主研發的分體式三級乳化機，具有高轉速，低能耗，低噪音，高壽命等優勢。經過SGN研發部全體員工的不懈努力，終于解決了SGN三級分體式乳化機的提速問題。其分體式結構可以通過皮帶增速，同時采用雙端面機械密封，設備可以承受高轉速的運行。市場上一般使用的乳化機，由于定轉子精度以及機械密封原因，轉速只能達到2910轉，而SGN研發的三級分體式乳化機將轉速提高大了9000轉，zui高轉速可達21000轉，從而更好的解決了市場的需求。

上海SGN納米分散機的優勢：

1、分體式結構可以通過皮帶增速

2、采用雙端面機械密封，設備可以承受高轉速的運行。

3、上海思峻自主研發的分體式四級分散機，具有高轉速，低能耗，低噪音，高壽命等優勢。

經過SGN研發部全體員工的不懈努力，終于解決了SGN四級分體式分散機的提速問題。市場上一般使用的分散機，由于定轉子精度以及機械密封原因，轉速只能達到2910轉，而SGN研發的四級分體式分散機將轉速提高大了9000轉，zui高轉速可達21000轉，從而更好的解決了市場的需求。

GRS2000系列產品與傳統的設備對比

1、傳統設備需要8小時的分散過程，GRS2000設備1小時就可以完成，更加高效、節能。

2、傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而GRS2000系列每分鐘轉速可達到9000-14000轉，更加快速。很高的線速度產生的剪切力，使物料shun間細化分散，從而獲得更高品質的產品。

SGN高速分散機與同類設備的對比：

1、發熱問題。

同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。GRS2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。

2、多層多向剪切分散。

同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。GRS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現象，超細分散更加*。

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